钢护筒的施工钢护筒作业选择有经验的施工队伍。单节钢护筒长度取8m,短取2m。 施工工艺流程单根钢护筒沉放工艺流程如下:场地平整、测量定位→首节护筒振动下沉→测量校核→第二节接长、焊缝检验→第二次振动下沉→下沉到位→防护措施。
钢护筒首节护筒孔底坐标及竖直度控制施工中护筒的精度主要取决于护筒着床时的精度,所以对护筒插打着床2时的定位至关重要,测量人员进行认真、细致的观测调整。
钢护筒沉放 1、吊装第二节钢护筒,焊接第二节护筒; 2、在相互垂直的两个方向设监测点,指挥吊车操作,使钢护筒自然垂直对准桩位,启动振锤;同时,吊车大钩稍放松,并控制大钩下降速度以便护筒在保持垂直的状态下沉入土中。两个观测点连续观测钢护筒的垂直度,发现有倾斜倾向立即调整大钩位置进行纠正; 3、履带吊配合振动锤进行钢护筒沉放。振拔锤对钢护筒振入时,先采用自重下沉,在确保钢护筒的位置准确,桩身有足够的稳定性后,再采用振动下沉; 4、在振动过程中,振动锤、夹桩器等连接可靠,其中心与护筒中心、钻孔桩中心应尽量保持在一条直线上。偏差控制在以内; 5、护筒着床后,需对护筒进行认真精密测量,根据测量结果进行细致调整,测量时可在平台上同时设点,以便于测量交汇,插打过程中通过测量来控制护筒的位置和标高。
钢护筒加工质量标准 1、在任何20°圆弧内,钢护筒的局部允许偏差为板厚的10%,偏差不得超过板厚的12%; 2、钢护筒直径允许偏差,任何位置的外直径和小直径之差不大于0.3%公称直径,直径与小直径之差小于20;钢护筒体端面的倾斜度允许偏差为△f=3; 3、钢护筒纵轴线弯曲矢高不大于护筒长的0.1%,并不得大于30。
钢护筒工程量计算考虑因素: 1、钢护筒定额中,干处埋设按护筒设计质量的周转摊销量计入定额中,使用定额时不得另行计算;水中埋设按护筒全部设计质量计入定额中,可根据设计确定的回收量按规定计算回收金额(一般不计,因为回收常规水里埋设的护筒,回收费用也是很大一笔钱,等于捡芝麻丢西瓜); 2、由于干处埋设钢护筒的定额考虑了周转摊销(定额安10次摊销编制),水中按全部设计质量计算,并根据设计规定的回收量计算回收金额,所以根据实地调查的水位计算出钢护筒在干处和水中的数量及质量(一般懒虫不会考虑这么细)
钢护筒的工程量按护筒的设计质量计算,设计质量为加工后的成品质量,包括加劲肋及连接用法兰盘等全部钢材的质量,当设计提供不出钢护筒的质量时,可参考《公路工程预算定额》(JTG/T B06-02-2007)P340每米质量表计算(这个表的数据是07定额编制时取的全国平均水平,现在的钢护筒的筒壁要比以前的厚); 9、如果桩径不同,一般朋友会依据P340每米质量表内插计算,这样不严谨,因为不同内径的钢护筒,壁厚、内径实际加宽值是不一样的。